KUNSTSTOFFE
POLYAMIDE (PA)
Polyamide (PA) sind universell einsetzbare, teil-kristalline Thermoplaste mit guter Festigkeit, Zähigkeit und Härte. Sie zeichnen sich durch ausgewogene mechanische Eigenschaften und eine prinzipiell gute Verschleißfestigkeit aus. PA bieten gute Dämpfungseigenschaften und Beständigkeit gegen Öle, Fette und Kraftstoffe.
Nachteilig bei einigen PA-Typen ist die verhältnismäßig hohe Feuchtigkeitsaufnahme, die eine Volumenänderung bedingt und gleichzeitig die physikalischen Eigenschaften beeinflusst. PA-Typen auf Basis von Laurinlactam (PA12) bieten bei der Wasseraufnahme einen Vorteil im Vergleich zu den Qualitäten auf Caprolactam Basis (PA6).
Es werden eine Vielzahl unterschiedlicher PA-Typen angeboten. Die meist aliphatischen Polymere gibt es in zwei Varianten; eine Variante mit einer wiederkehrenden Grundeinheit (PA6, PA12 etc.) und eine zweite Variante mit zwei Grundeinheiten (PA6.6, PA4.6 etc.). Die Zahl hinter dem Kurzzeichen gibt dabei Anzahl der Kohlenstoffatome in den molekularen Grundeinheiten an. PA-Typen auf Basis von Laurinlactam (PA12) oder Caprolactam (PA6) im können auch mittels Direktpolymerisation verarbeitet werden, um z.B. Halbzeuge im Gussverfahren herzustellen.
Darüber hinaus können PA mit anderen Monomer-Einheiten modifiziert werden. So lassen sich (teil-)aromatische Polyamide (PPA, PARA et.) mit höherer Temperaturbeständigkeit oder auch quasi amorphe und somit transparente Polyamide (PA MACM) herstellen.
PA-Haupteigenschaften:
- ausgewogenes Eigenschaftsprofil
- gute Festigkeit, Zähigkeit und Härte
- hohe Verschleißfestigkeit
- teilweise stark hygroskopisch
PA-Typen:
- Nylatron® 6 (PA6)
- Lauratron™ 12 (PA12)
- Nylatron® 66 (PA6.6)
- Stanyl® (PA4.6)
- teil-aromatische PA
NYLATRON® 6 (PA6)
PA6 ist ein teilkristalliner Thermoplast auf Basis von Caprolactam mit ausgewogenen mechanischen Eigenschaften. Der Kunststoff zeichnet sich durch gute Dämpfungs- und Verschleißeigenschaften sowie eine hohe Schlagzähigkeit aus. Aufgrund der Eigenschaften bietet sich PA 6 als universelles Material für Konstruktion und Instandhaltung an.
PA6 gibt es in einer Vielzahl von unterschiedlichen Typen, sowohl für die Spritzgussverarbeitung als auch für die Extrusion von Halbzeugen und Profilen.
Nylatron® 6 ist die un-verstärkte Standardausführung, die sich durch gute Dämpfungs- und Verschleißeigenschaften auszeichnet.
Aufgrund der Eigenschaften bietet sich PA 6 als universelles Material für Konstruktion und Instandhaltung an. Massänderungen durch Wasseraufnahme sind bei der Gestaltung von Maschinenelementen immer zu berücksichtigen.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 70°C
Nylatron® 6-GF30 ist die mit 30% Glasfasern verstärkte Type, die sich durch verbesserte Zug- und Druckfestigkeit sowie eine höhere Steifigkeit, aber eine geringerere Elastizität auszeichnet.
Des Weiteren weist das Material eine geringere Wasseraufnahme und damit eine verbesserte Dimensionsstabilität gegenüber unverstärkten PA-Typen auf. Es eignet sich besonders für höher belastete Strukturteile.
In der Regel wird aber aufgrund der besseren Verfügbarkeit und der nochmal besseren mechanischen Eigenschaften auf das verstärkte PA6.6-GF30 zurückgegriffen.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 130°C
Nylatron® 6-FR auf Basis von Akkulon® K225KS ist die mit einem Flammschutzmittel ausgerüstete, selbstverlöschende PA6-Type.
Das Material ist ab 3 mm Stärke UL-94 “V-0” eingestuft und erfüllt die Vorgaben R22 für die Gefährdungsstufen (hazzard level) HL1 und HL2 sowie die Vorgaben R23 für die Gefährdungsstufe HL3 der EN 45545-2. Es eignet sich besonders für Bauteile mit erhöhten Brandschutzanforderungen.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 70°C
Nylatron® VMX ist eine für den Lebensmittelkontakt zugelassene Type, die sowohl optisch, metallisch und mittels Röntgenstrahlen detektierbar ist.
Das Material wurde speziell für die Fremdkörperkontrolle bei der Verarbeitung und Verpackung von Lebensmitteln und Medikamenten entwickelt. Es erfüllt die Anforderungen der Verordnung (EU) 10/2011 und der FDA.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 70°C
Nylatron® GS60 ist ein mit Molybdändisulfid (MoS2) modifiziertes PA6. Der in einem optimalen Verhältnis beigefügte MoS2-Zusatz hat keimbildende Wirkung und begünstigt eine gleichmäßige, feinkristalline Molekularstruktur mit hohem Molekulargewicht. Dies führt zu einer Verbesserung der mechanischen Eigenschaften.
Das Material eignet sich gut für dynamische und einem starken Verschleiß unterliegende Bauteile. Es ist insbesondere als Spritzgussgranulat oder in Form von spritzgegossenen Bauteilen erhältlich.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 80°C
Halbzeuge für die Zerspanung können in zwei unterschiedlichen Verfahren hergestellt werden; entweder kontinuierlich durch Extrusion oder aber direkt-polymerisierend durch das Guss-Verfahren (PA6C).
Von seinen mechanischen Eigenschaften her ist das PA6C (C für Cast, englisch für Guss) eher mit dem PA6.6 vergleichbar.
PA6C gibt es in einer Vielzahl von unterschiedlichen Typen. Es wird üblicher Weise nur zu Halbzeug für die spangebende Bearbeitung verarbeitet. Bauteile mit einfacher Geometrie und großen Toleranzen können direkt drucklos fertig gegossen werden.
Nylatron® M ist das Standard-Guss-PA, dass sich durch sehr gute Dämpfungs- und Verschleißeigenschaften aus zeichnet und alternativ zu PA6.6 eingesetzt werden kann.
Das Material ist durch seinen Herstellungsprozess spannungsarm und hochmolekular und deshalb auch in großen Abmessungen und Wandstärken verarbeitbar. Das Material eignet sich insbesondere für großvolumige Lager- und Verschleißteile.
Als Nylatron® MC 907 ist auch eine gemäß FDA für den Lebensmittelkontakt zugelassene PA6C-Type erhältlich, die aber nicht den europäischen Anforderungen für den Lebensmittelkontakt entspricht.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 80°C
NYLATRON® MC S ist ein wärmestabilisiertes PA6C mit einem hohen Kristallisationsgrad. Es weist im Vergleich zu anderen Guss-PA eine höhere Wärmealterungsbeständigkeit auf und ist für Dauergebrauchstemperaturen bis zu 120°C geeignet.
Aufgrund seiner Beschaffenheit bietet sich diese Type für Verschleißteile an, bei denen Gebrauchstemperaturen jenseits der 60°C auftreten. Das Material ist schwarz eingefärbt und beständig gegen UV-Licht.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 80°C
NYLATRON® MC 901 ist ein blau eingefärbtes, modifiziertes PA6C. Durch verschiedene Zusätze und den besonderen Herstellprozess weist dieser Werkstoff eine bessere Schlag- und Biegewechselfestigkeit als andere Guss-PA auf.
Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich diese Type besonders für Zahnräder, Zahnstangen und Zahnsegmente sowie Ritzel und Antriebsräder.
Für die Anwendung als Rammhaubenfutter in großen Ramm- oder Schlaghämmern steht auf Anfrage eine nochmals verbesserte Variante unter dem Namen NYLATRON® MC 904P zur Verfügung.
NYLATRON® M OL ist ein mit Öl modifiziertes PA6C, das in schwarzer, grüner oder gelber Farbe lieferbar ist.
Durch die gleichmäßig verteilten, kleinen Öl-Partikel entsteht ein spannungsarmes, selbstschmierendes Material, das besonders für belastete Trockenlaufelemente geeignet ist.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 75°C
NYLATRON® GSM ist ein mit Molybdändisulfid (MoS2) modifiziertes und daher anthrazit-farbiges PA6C. Der in einem optimalen Verhältnis beigefügte MoS2-Zusatz hat keimbildende Wirkung und begünstigt eine gleichmäßige, feinkristalline Molekularstruktur mit hohem Molekulargewicht.
Die erhöhte Kristallinität des Materials führt zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften. Insbesondere die Festigkeit und der Verschleißwiderstand werden erhöht. Das Material eignet sich gut für dynamische und einem starken Verschleiß unterliegende, größere Bauteile.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 80°C
NYLATRON® NSM ist ein mit einem thermoplastischen Festschmierstoff modifiziertes, graues PA6C. Durch den speziellen Festschmierstoff wird der Reibwert reduziert und die Verschleißfestigkeit erhöht.
Aufgrund seiner Modifikation eignet sich das Material besonders für Lagerteile im Trockenlauf. Im Gegensatz zum NYLATRON® 703XL hat diese Type einen geringeren Füllstoffanteil und verfügt deshalb über etwas bessere mechanische Gesamteigenschaften, aber einen schlechteren Reibungskoeffizienten.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 75°C
NYLATRON® MC 703XL ist ein lila eingefärbtes, mit einem thermoplastischen Festschmierstoff modifiziertes PA6C.
Der gleichmäßig verteilte Festschmierstoff verleiht dem Kunststoff ausgezeichnete Gleiteigenschaften und verhindert den so genannten „Slip-Stick-Effekt“, der aus der üblicherweise relativ großen Differenz zwischen statischem und dynamischem Reibungskoeffizienten resultiert. Dadurch eignet sich das Material besonders für Gleitanwendungen, die eine präzise Steuerung der Gleitbewegungen verlangen.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 70°C
PA6-Haupteigenschaften:
- ausgewogene mechanische Eigenschaften
- schlagzäh, mit guten Dämpfungseigenschaften
- Direktpolymerisation im Gussverfahren möglich (PA6 C)
- Wärmeformbeständigkeit (HDT-A) 70 °C, unverstärkt
Lauratron™ (PA12)
PA12 ist ein teilkristalliner Thermoplast auf Basis von Laurinlactam. Es zeichnet sich durch die geringste Feuchtigkeitsaufnahme aller Polyamide aus. PA12 hat eine etwas geringere Festigkeit und Härte, aber eine höhere Schlagzähigkeit als PA6 und PA6.6. Aufgrund seiner Eigenschaften eignet sich PA12 hervorragend für Lager und Verschleißteile in feuchter Umgebung.
PA 12 gibt es in einer Vielzahl von unterschiedlichen Typen. Verfügbar sind Varianten für die Spritzgussverarbeitung, für die Extrusion von Halbzeugen und Profilen sowie für generative Fertigungsverfahren (3D-Druck).
Halbzeuge können in zwei unterschiedlichen Verfahren hergestellt werden; entweder kontinuierlich durch Extrusion oder aber direkt-polymerisierend durch das Guss-Verfahren (PA12 C). Von seinen mechanischen Eigenschaften her ist das gegossene PA12 C der extrudierten, gedruckten oder spritzgegossenen Variante überlegen.
Lauratron™ E ist die un-verstärkte Standardausführung, die sich durch eine hohe Zähigkeit und eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme auszeichnet.
Aufgrund seiner Eigenschaften eignet sich das PA12 für Lager und Verschleißteile in feuchter Umgebung, bei denen eine höhere Maßhaltigkeit gefordert ist. Bei Festigkeit und Härte fällt das PA12 jedoch hinter die PA6 oder PA66 basierenden Typen zurück.
Zur Verbesserung der Festigkeit ist auf Anfrage eine mit 30% Glasfasern verstärkte Modifikation, PA 12-GF30 erhältlich.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 50°C
Lauratron™ M ist das im Gussverfahren verarbeitete PA12, das sich durch eine besonders hohe Zähigkeit sowie gute Elastizität und Dämpfungseigenschaften auszeichnet. PA12C wird fast ausschließlich zu Halbzeug für die spangebende Bearbeitung verarbeitet.
Gusspolyamide sind durch ihren Herstellungsprozess spannungsarm und hochmolekular und deshalb auch in großen Abmessungen und Wandstärken verarbeitbar. Aufgrund seiner hohen Zähigkeit lassen sich mit PA12C Stahlkerne umgießen, ohne dass Risse an den Grenzflächen entstehen. Das Material eignet sich daher - insbesondere in der Version mit Stahlkern - für großvolumige Rollen und Antriebselemente in feuchter Umgebung, die eine Übertragung von hohen Drehmomenten zulassen.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 72°C
PA12-Haupteigenschaften:
- relativ geringe Feuchtigkeitsaufnahme
- hohe Schlagzähigkeit
- Direktpolymerisation im Gussverfahren möglich (PA12 C)
- Wärmeformbeständigkeit (HDT-A) 50°C, unverstärkt
Nylatron® 66 (PA6.6)
PA6.6 ist ein teilkristallines Polyamid auf Basis von Hexamethylendiamin und Adipinsäure. Es zeichnet sich durch etwas bessere mechanische Eigenschaften und einen höheren Schmelzpunkt als PA 6 aus und ist von den Eigenschaften her durchaus mit dem gegossenen PA6 vergleichbar. PA6.6 hat aber eine höhere Wärmeformbeständigkeit und eine geringere Wasseraufnahme. Aufgrund der Eigenschaften ist PA6.6 ein Standardkunststoff für höher beanspruchte technische Bauteile.
Aufgrund der relativ einfachen Verarbeitbarkeit wird PA6.6 häufig mit unterschiedlichen Füllstoffen modifiziert. Es gibt den Kunststoff in einer Vielzahl von unterschiedlichen Typen, sowohl für die Spritzgussverarbeitung als auch für die Extrusion von Halbzeugen und Profilen. Auch Granulate und spezielle Folien aus PA6.6 sind lieferbar.
Nylatron® 66 (PA6.6) ist die un-verstärkte Standardausführung, die sich durch allgemein gute, ausgeglichene mechanische Eigenschaften auszeichnet.
Aufgrund seiner Eigenschaften ist PA6.6 ein universelles Material für Konstruktion und Instandhaltung. Massänderungen durch Wasseraufnahme sind bei der Gestaltung von Maschinenelementen aus PA immer zu berücksichtigen.
Als Nylon FM101 auf Basis von original Zytel® FM101 ist auch eine gemäß FDA für den Lebensmittelkontakt zugelassene PA6.6-Type erhältlich, die aber nicht den europäischen Anforderungen für den Lebensmittelkontakt entspricht.
Nylatron® 66 ist als Halbzeug und daraus gefertigtes Bauteil sowie als mechanisch belastbare und verschleißfeste Folie verfügbar.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 85°C
Nylatron® 66-GF30 ist ein mit 30% Glasfasern verstärktes, schwarz eingefärbtes PA6.6. Diese Materialtype bietet eine verbesserte Zug- und Druckfestigkeit sowie eine höhere Steifigkeit.
Durch die Glasfaserverstärkung weist das Material eine geringere Wasseraufnahme und damit eine verbesserte Dimensionsstabilität gegenüber unverstärkten PA-Typen auf.
PA6.6-GF30 eignet sich besonders für höher belastete Strukturteile. Beim dynamischen Einsatz ist zu beachten, dass Glasfasern den Gegenlaufpartner angreifen können. Die Glassfasern führen auch zu einem höheren Spannungspotential in daraus gefertigten Bauteilen.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 150°C
Nylatron® 66-CA20 (PA6.6-CF20) ist ein mit 20% Kohlefasern verstärktes, schwarz eingefärbtes PA 6.6. Die Kohlefaserverstärkung erhöht nochmals Zug- und Druckfestigkeit im Vergleich zum glasfaserverstärktem Material.
Das PA6.6-CF20 weist die höchste Dimensionsstabilität aller PA auf. Das Material eignet sich besonders für extrem belastete Strukturteile mit hohen Maßanforderungen. Kohlefasern greifen im Gegensatz zu Glasfasern den Gegenlaufpartner nicht an.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 240°C
Nylatron® GS (PA6.6-MO) ist ein mit Molybdändisulfid (MoS2) modifiziertes PA6.6. Der in einem optimalen Verhältnis beigefügte MoS2 Zusatz hat eine so genannte keimbildende Wirkung im Material und führt zu einer gleichmäßigen, feinkristallinen Molekularstruktur mit erhöhtem Kristallisationsgrad.
Damit werden die mechanischen Eigenschaften gegenüber dem ungefüllten PA6.6 verbessert, insbesondere die Festigkeit und der Verschleißwiderstand nehmen zu. Das Material ist sehr gut für belastete Lager und Verschleißteile geeignet, da der Abrieb aufgrund seines MoS2 Anteils selbstschmierend wirkt.
Nylatron® GS ist als Halbzeug und daraus gefertigtes Bauteil, als Spritzgussbauteil, als Granulat sowie als mechanisch belastbare und verschleißfeste Folie verfügbar.
Als Granulat ist zusätzlich auch noch eine extra wärmestabilisierte Type - Nylatron® GS-HS (PA6.6-MO/HS) - verfügbar, die besser gegen den thermisch-oxidativen Abbau geschützt ist.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 85°C
Nylatron® NSB (PA6.6-SD) ist ein mit einem thermoplastischen Festschmierstoff modifiziertes PA6.6.
Der inkorporierter Schmierstoff verbessert die tribologischen Eigenschaften des Materials wesentlich. Die gleichmäßige, feine Verteilung sorgt für eine dauerhafte Schmierung im Einsatz, verschlechtert allerdings auch die mechanische Festigkeit.
Das Material eignet sich besonders für kleinere Gleitlager, für die Trockenlaufeigenschaften gefordert sind. Nylatron® NSB ist ausschließlich als Granulat bzw. daraus gefertigtes Bauteil erhältlich!
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 90°C
Nylatron® 66 FR (PA6.6-FR) ist die mit einem Flammschutzmittel ausgerüstete, selbstverlöschende PA6.6-Type.
Das Material ist bereits ab 1 mm Stärke UL-94 “V-0” eingestuft und erfüllt die Vorgaben R17 und R23 für die Gefährdungsstufe (hazzard level) HL1 sowie die Vorgaben R24 und R26 für alle Gefährdungsstufen HL1, HL2 und HL3 der EN 45545-2.
Nylatron® 66 FR eignet sich besonders für Bauteile mit erhöhten Brandschutzanforderungen.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 100°C
Nylatron® 66 FST (PA6.6-FR) ist eine mit einem besonderen Flammschutzmittel ausgerüstete, selbstverlöschende PA6.6-Type.
Im Unterschied zum Nylatron® 6-FR oder 66-FR verhindert die FST-Type (FST - Fire, Smoke and Toxicity retardant) die Bildung von starkem, toxischen Rauch im Brandfall und erfüllt damit die Vorgaben gemäß JAR/FAR 25.853.
Der Kunststoff kann relativ hohen Temperaturen aushalten und wurde speziell für Anwendungen in der Luftfahrtindustrie entwickelt.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 85°C
Nylatron® 66 FST (PA6.6-FR) ist eine mit einem besonderen Flammschutzmittel ausgerüstete, selbstverlöschende PA6.6-Type.
Im Unterschied zum Nylatron® 6-FR oder 66-FR verhindert die FST-Type (FST - Fire, Smoke and Toxicity retardant) die Bildung von starkem, toxischen Rauch im Brandfall und erfüllt damit die Vorgaben gemäß JAR/FAR 25.853.
Der Kunststoff kann relativ hohen Temperaturen aushalten und wurde speziell für Anwendungen in der Luftfahrtindustrie entwickelt.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 85°C
Grivory® GV-6H (PA6.6-6-I/6-T-GF60) ist ein Co-Polymer aus PA6.6 und einem teil-aromatischen Polyphthalamid mit 60% Glasfaserverstärkung. Verwendet wir der original Rohstoff der EMS-Chemie.
Durch die 60%ige Glasfaserverstärkung weist das Material eine extrem hohe Festigkeit und Formbeständigkeit auf. Die Co-Polymersisation bedingt eine bessere Temperaturbeständigkeit und Dauergebrauchstemperatur.
Das Material eignet sich besonders für Strukturbauteile und als Metallersatz.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 240°C
Grivory® GV-6H ist nur auf Anfrage erhältlich und wird aktuell nur als extrudiertes Profil und spritzgegossene Bauteile angeboten.
PA66-Haupteigenschaften:
- bessere mechanische Eigenschaften als PA 6
- höhere Schmelztemperatur als PA 6
- Wärmeformbeständigkeit (HDT-A) 85°C, unverstärkt
Stanyl® (PA4.6)
PA4.6 ist ein teilkristallines PA auf Basis von 1,4-Diaminobuten und Adipinsäure. Es zeichnet sich im Vergleich zu den anderen PA durch einen höheren Schmelzpunkt und einen höheren Kristallisationsgrad aus.
Stanyl® behält seine Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich bei und ist dadurch für den Einsatz bei höheren Temperaturen geeignet. Allerdings weist PA4.6 eine – auch im Vergleich zu den anderen PA – sehr hohe Feuchtigkeitsaufnahme auf, von der insbesondere auch die mechanischen Eigenschaften beeinflusst werden.
Aufgrund seiner Zusammensetzung eignet sich PA4.6 besonders für temperaturbelastete Bauteile für die dennoch PA-typische Eigenschaften, wie Festigkeit und Zähigkeit sowie Verschleißfestigkeit und Beständigkeit gegen Benzine, Öle und Fette gefordert werden.
PA4.6-Haupteigenschaften:
- hohe Feuchtigkeitsaufnahme
- gute Festigkeit, Zähigkeit und Härte
- Wärmeformbeständigkeit (HDT-A) 160°C unverstärkt
Teil-aromatische Polyamide
Eine weitere Variante sind die teil-aromatischen PA, die üblicherweise nicht (nur) mit einer Ziffer nach dem Kurzzeichen bezeichnet werden. Diese entstehen durch den Einbau von aromatischen Einheiten (Terephtal- oder Isophtalsäure (aromatische Dicarbonsäuren)) in die aliphatische Grundstuktur, wodurch eine höhere Temperaturbeständigkeit erreicht wird.
Zu diesen besonderen PA zählen die Polyphtalamide (PPA bzw. PA6 T, PA9 T etc.) oder auch die Polyarylamide (PARA bzw. PA MX6D). Die thermoplastische Verarbeitbarkeit wird häufig erst durch die Co-Polymerisation der teil-aromatischen mit den aliphatischen PA erreicht. Auch die Ausführung in Form amorpher und dadurch transparenter, teil-aromatischer PA (PA MACM 12) ist dadurch möglich.
Die mechanischen Eigenschaften der teil-aromatischen PA sind insgesamt PA-typisch. Die thermischen Eigenschaften jedoch entsprechen eher denen von Stanyl® ohne die hohe Feuchtigkeitsaufnahme des PA4.6.
Nylatron® PPA (PA9T) ist ein teilkristallines Polyphtalamid auf Basis von PA9T.
Der Kunststoff weist PA-typische Eigenschaften auf, verfügt aber über eine höhere Schmelztemperatur und eine deutlich geringe Feuchtigkeitsaufnahme als PA6, PA4.6 und PA6.6.
PPA eignet sich besonders für temperaturbelastete Bauteile für die dennoch PA-typische Eigenschaften, wie Festigkeit und Zähigkeit sowie Verschleißfestigkeit sowie eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als beim PA4.6 gefordert werden.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 130°C
Nylatron® PPA ist wie alle teil-aromatischen PA nur auf Anfrage lieferbar.
Nylatron® 12 TR (PA MACM 12) ist ein amorpher Co-Polymer auf Basis von PA MACM und PA12.
Der Kunststoff zeigt eine gute Transparenz und Lichtdurchlässigkeit, hat eine hohe Spannungsrißbeständigkeit und eine gute Beständigkeit gegen Kraftstoffe, Öle und Fette.
Das Material eignet sich insbesondere für transparente Bauteile, für die aufgrund der Einsatzbedigungen und umgebenden Medien eine hohe Spannungsrißbeständigkeit gefordert wird.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 115°C
Nylatron® 12 TR ist wie alle teil-aromatischen PA nur auf Anfrage lieferbar.
Ixef® 1521 (PA MX6D-GF50) ist ein teil-kristallines, mit einem Flammschutzmittel ausgerüstetes Polyarylamid mit 50% Glasvaserverstärkung. Verwendet wird der original Syensqo Standard-Rohstoff.
Das Material eignet sich aufgrund der hohen Glasfaserverstärkung insbesondere für Strukturbauteile wie Abdeckungen und Gehäuse. Trotz des hohen Füllgrades ermöglicht der Rohstoff dünnwandige Sichtbauteile mit glatten, glänzenden Oberflächen, die aufgrund der guten Brandeigenschaften auch in sensiblen Anwendungen, wie in der Luftfahrtindustrie eingesetzt werden können.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT-A): 230°C
Ixef® 1521 ist nur als Granulat oder in Form spritzgegossener Bauteile lieferbar.
Grivory® GV-6H (PA6.6-6-I/6-T-GF60) ist ein Co-Polymer aus PA6.6 und einem teil-aromatischen Polyphthalamid mit 60% Glasfaserverstärkung. Verwendet wir der original Rohstoff der EMS-Chemie.
Weitere Informationen zu diesem Co-Polymer finden Sie unter dem Abschnitt für PA6.6.
Haupteigenschaften der
teil-aromatischen PA:
- gute Festigkeit, Zähigkeit und Härte
- transparente Ausführungen möglich (PA MACM 12)
- geringere Feuchtigkeitsaufnahme als PA4.6
- Wärmeformbeständigkeit (HDT-A), je nach Ausführung 130° - 230° C, unverstärkt